Apparatuur voor materiaalbehandeling

Korte beschrijving:

Volautomatische overdrachtseenheden zijn apparatuur die wordt gebruikt bij thermisch verzinken en die is ontworpen om de overdracht van materialen tussen verwarmingsovens, galvaniseerbaden en koelapparatuur te automatiseren en coördineren. Deze apparatuur omvat meestal transportbanden, rollen of andere transportapparaten, uitgerust met sensoren en controlesystemen om automatisch starten, stoppen, snelheidsaanpassing en positionering te bewerkstelligen, zodat materialen naadloos en efficiënt tussen verschillende processen kunnen worden overgedragen. Volautomatische overdrachtsapparaten spelen een sleutelrol bij het thermisch verzinken, verbeteren de productie-efficiëntie, verminderen handmatige tussenkomst en verminderen mogelijke bedieningsfouten. Door automatische controle en monitoring kan deze apparatuur de stabiliteit en consistentie van materialen tijdens de verwerking garanderen, waardoor de productkwaliteit en productiecapaciteit worden verbeterd. Kortom, het volautomatische transmissieapparaat is een belangrijke automatiseringsapparatuur voor de thermisch verzinkte verwerkende industrie. Het kan het productieproces optimaliseren, de productie-efficiëntie verbeteren, de kosten verlagen en ook een veiligere werkomgeving voor operators bieden.


Productdetail

Producttags

Productbeschrijving

Apparatuur voor materiaalbehandeling12
Apparatuur voor materiaalbehandeling10
Apparatuur voor materiaalbehandeling7
Apparatuur voor materiaalbehandeling4
Apparatuur voor materiaalbehandeling
Apparatuur voor materiaalbehandeling9
Apparatuur voor materiaalbehandeling8
Apparatuur voor materiaalbehandeling5
Apparatuur voor materiaalbehandeling2
Apparatuur voor materiaalbehandeling13
Apparatuur voor materiaalbehandeling11
Apparatuur voor materiaalbehandeling6
Apparatuur voor materiaalbehandeling3
Apparatuur voor materiaalbehandeling1
Apparatuur voor materiaalbehandeling14
  • Een volautomatische transmissie-inrichting voor thermisch verzinken, behorend tot het gebied van thermisch verzinken, omvat een basis, een transportband is geïnstalleerd in het midden van het bovenoppervlak van de basis, er zijn meerdere positioneringsstaven geïnstalleerd op het oppervlak van de basis. de transportband in de lengterichting, een koelbox is aan één kant van het bovenoppervlak van de basis bevestigd, een blindplaat is aan één kant van het bovenoppervlak van de koelbox bevestigd via een bevestigingsstaaf en twee pilaren zijn symmetrisch geïnstalleerd aan de andere kant van het onderoppervlak van de basis. Een roterende as is geïnstalleerd tussen twee pilaren en een cilinder is bevestigd op de roterende as. De cilinder heeft een cilindrische structuur. Vier overdrachtsgroeven zijn aangebracht langs de omtrekreeks op de zijwand van de cilinder, en beide uiteinden van de overdrachtsgroeven zijn vastgezet met schermen. Een blinde doos is tussen twee pilaren bevestigd en de blinde doos bevindt zich direct boven de cilinder; Het gebruiksmodel is nieuw van opzet. Tijdens het transport van thermisch verzinkte stalen buizen worden de stalen buizen efficiënt luchtgekoeld en watergekoeld om het koeleffect te garanderen. De daaropvolgende verwerking wordt gebruikt om de productkwaliteit te verbeteren, wat de moeite waard is om te populariseren

Productdetails

Over het algemeen kan het worden gebruikt voor het maken van warm water, procesverwarming, koeling en drogen. De computergroep kan alleen worden geconfigureerd nadat de restwarmte is begrepen en de warmte van het nieuwe proces is gerecycled. Wanneer de afvalwarmte kan voldoen aan de vraag naar warmte-energie van het nieuwe proces, kan het apparaat voor de terugwinning van afvalwarmte direct worden gebruikt voor warmte-uitwisseling. Wanneer de afvalwarmte niet kan voldoen aan de vraag naar warmte-energie van het nieuwe proces, kan de afvalwarmte worden gebruikt voor voorverwarming en kan de onvoldoende warmte worden aangevuld door warmtepompapparatuur of de bestaande verwarmingsapparatuur.
In beide gevallen is het energiebesparende effect veel duidelijker dan dat van de oorspronkelijke restwarmte, om zo het doel van het verminderen van het energieverbruik en het verbeteren van de efficiëntie te bereiken.
Na de afvalwarmteterugwinning uit de rookgasvoorverwarming van de verzinklijn kan deze worden gebruikt voor de warmwaterbehoefte en de verwarming van verschillende oplossingen in de voor- en nabehandelingsprocessen van het thermisch verzinken. De op maat gemaakte warmtewisselaar voor afvalwarmteterugwinning heeft een hoge warmte-uitwisselingsefficiëntie, bediening via een aanraakscherm en kan worden aangesloten op een computer of mobiele telefoon voor eenvoudig beheer, waardoor bedrijven tienduizenden tot honderdduizenden per jaar worden bespaard.
Terugwinning van afvalwarmte is afhankelijk van de warmtewisselaar, maar het systeemontwerp is belangrijker. Het hele pakket afvalwarmteterugwinningsprojecten kan alleen worden voltooid als het type, de temperatuur en de warmte van de afvalwarmte van de onderneming van tevoren goed zijn voorbereid en de productieomstandigheden, processtroom, interne en externe energievraag, enz. worden onderzocht.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons