Kleine delen Galvaniserende lijnen （Robort）

Galvaniseren van kleine onderdelen is een belangrijk onderdeel van de galvaniserende industrie, inclusief standaardonderdelen, kneedbare stalen onderdelen, stalen doppen, stroomfittingen en diverse onderdelen. Vanwege de hoge procestemperatuur, ernstige vervuiling, eenvoudige apparatuur, eenvoudige productieomgeving en hoge arbeidsintensiteit van werknemers. Met de sociale vooruitgang en de substantiële stijging van de arbeidskosten, moet de kleine puinhoopindustrie dringend de status-quo wijzigen, die dringende vereisten voor nieuwe energiebesparende processen en efficiënte productieapparatuur stelt. Allereerst hebben we door inspectie op locatie een voorlopig begrip van het productieproces en de productiestatus van kleine stukjes hot-dip galvaniseren.
Gecombineerd met experimenten werden de procesparameters van elke sectie bij de productie van kleine stukjes hot-dip galvaniseren bepaald. Momenteel zijn kleine stukjes hete-dip gegalvaniseerd bij hoge temperatuur in de productie, in plaats van de traditionele hot-dip galvaniserende temperatuur die een betere coatingkwaliteit kan vormen. Door het onderzoek naar zinkplaten en centrifugaalproces werden de technologische parameters van kleine stukjes hete dipplating bij 450 ℃ traditionele zinkplatingtemperatuur bepaald.
Ten tweede zijn volgens de bovenstaande procesparameters het roterende galvaniserende apparaat, het voorbehandelingsapparaat en het apparaat na de behandeling respectievelijk ontworpen. Rotary Galvaniserende machine vereenvoudigt het proces van galvaniseren en centrifugeren en integreert galvaniserend en centrifugeren. De zinkvloeistof gescheiden door centrifugatie valt direct in de zinkpot, die het warmteverlies en het genereren van zinkas vermindert. Bovendien is het uitgerust met een ringvormige zinkpot, die de productie -efficiëntie verbetert, voldoet aan de vereisten van de procesparameters van de traditionele temperatuur hete dipplating en kan de hete dipplating van kleine stukken bij de traditionele temperatuur voltooien (450 ℃); Het voorbehandelingsapparaat is ontworpen met zeshoekige trommel- en portaalreizende trolleystructuur, die een hoge voorbehandelingsefficiëntie heeft; Het apparaat na de behandeling lost het probleem van de coatingkwaliteit op die wordt veroorzaakt door gewelddadige botsing tussen werkstukken van de huidige apparatuur na de behandeling, en het ontwerp voldoet aan de behoeften van het galvaniseren.